Wer die Kosten in der Fertigung ohne Qualitätsverlust reduzieren will, hat oft nur eine Stellschraube: kürzere Prozesszeiten. De facto bedeutet das, die Rüstzeiten müssen gesenkt werden. Beim Entgraten und Kantenverrunden ihrer Halbzeuge aus Stahl und Edelstahl hat die Blokland Metalbewerking B. V. mit dem Wechsel zum Entgratblocksystem von boeck erstaunliche Ergebnisse in puncto Nebenzeiten erzielt. Das niederländische Unternehmen spart bis zu 80 Prozent der Rüstzeiten, benötigt weniger Werkzeuge und hat die Qualität der entgrateten Bleche nochmals gesteigert.
Marc Böck, Geschäftsführer der boeck GmbH, Cor Schoonbeek, Technischer Vertrieb bei Metaaltechniek Handelsonderneming B.V., und René Kruidhof, Werkleiter bei Blokland Metalbewerking B. V., (von links) optimierten zusammen die Entgratprozesse bei Blockland – mit fantastischem Ergebnis.
Im dem niederländischen Hardinxveld-Giessendam dreht sich alles um Metall. Seit über 50 Jahren ist die dort ansässige Blokland Metalworking B. V. als Spezialist für die Fertigung von hochwertigen Halbzeugen aus Eisenwerkstoffen und NE-Metallen bekannt. Rohrlaser-, Laser- und Wasserschneiden, Stanzen, Biegen von Kanten, Fräsen, Drehen sowie Montieren – dank des modernen Maschinenparks mit hohem Automatisierungsgrad kann das Unternehmen flexibel allen Anforderungen begegnen. Um die hohe Qualität der Metallteile zu sichern, sind Entgraten und Kantenverrunden wichtige Schritte im Produktionsprozess von Blokland. „Unsere Kunden – speziell aus der Lebensmittelindustrie – haben höchste Ansprüche bei der Kantenverrundung ihrer Blechteile. Mit unseren beiden LISSMAC-Entgratmaschinen SBM-L 1500 können wir diesen Anforderungen souverän begegnen. Eine Maschine setzen wir für Stahl und die andere für Edelstahl ein. Monatlich entgraten wir damit zirka 50 Tonnen Edelstahlbleche. Da ist höchste Produktivität ein absolutes Muss“, so René Kruidhof, Werksleiter bei Blokland Metalbewerking B. V. „Der Vorteil der LISSMAC-Maschinen ist, dass wir in einem Arbeitsgang gleichzeitig oben und unten alle Schnittkonturen bearbeiten können. Das sorgt für effiziente Bearbeitungszeiten und auch für eine präzise sowie reproduzierbare Qualität. Die Maschinen sind perfekt für unsere Anforderungen, aber bei den Entgratwerkzeugen sahen wir durchaus noch Optimierungspotenzial. Wie groß das sein würde, hat uns aber schlussendlich doch beeindruckt.“
Gebündelte Kompetenz für die perfekte Lösung
Auf der Suche nach Möglichkeiten, das Entgraten und Kantenverrunden auf den beiden LISSMAC-Maschinen weiter zu verbessern, wandte sich Blokland an die Metaaltechniek Handelsonderneming B.V. Der technische Großhändler aus dem niederländischen Amersfoort hat über 50 Jahre Erfahrung rund um Schleif- und Polierprozesse und arbeitet sehr eng mit der boeck GmbH auf dem niederländischen Markt zusammen. Das Expertenteam rund um die Ingenieure Marc und Jochen Böck entwickelt und produziert mit Leib und Seele maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für die Blechentgratung – vom Schlackeentfernen und Vorschleifen über Entgraten, Verrunden und Oxidentfernen bis hin zum Oberflächenfinish. Diese gebündelte Kompetenz in Sachen Schleif- und Entgrattechnik lieferte die perfekte Ausgangssituation für Blokland.
Die Experten von boeck und der Metaaltechniek Handelsonderneming sind im ständigen Austausch über technische Neuerungen und Herausforderungen. „Die LISSMAC-Entgratmaschinen arbeiten mit flexiblen Entgratblöcken auf einem Kraftband. Uns war schnell klar, dass das boeck-System enorme Einsparungen in der Rüstzeit und auch eine Verbesserung der Performance für Blokland mit sich bringen würde“, sind sich Cor Schoonbeek, Technischer Vertrieb bei Metaaltechniek Handelsonderneming B.V., und Marc Böck, Geschäftsführer der boeck GmbH, einig.
Entgratmaschinen sind perfekt für die Anforderungen von Blokland geeignet. Mit den Entgratblöcken von boeck konnte die Qualität der Kantenverrundung verbessert, die Rüstzeiten minimiert und die Werkzeugkosten reduziert werden.
Rüstzeiten am Minimum
Um die Original-Werkzeuge von LISSMAC zu wechseln, muss der Maschinenbediener nach dem Ausbau der vier Kraftbänder – zwei für oben und zwei für unten – die alten Entgratblöcke ab- und die neuen einzeln wieder anschrauben. „Da vergeht schon einiges an Zeit, bis alle Entgratblöcke getauscht sind“, weiß Marc Böck. „Um diese Zeit für den Anwender drastisch zu verkürzen, haben wir unser Schnellspannsystem entwickelt. Auf unseren Kraftbändern sind bereits Grundträgerblöcke vormontiert. Beim Werkzeugwechsel müssen einfach die roten Entgratblöcke heraus- bzw. hineingeklickt werden. Das ist eine Sache von Sekunden.“
René Kruidhof ist begeistert: „Als die Experten uns die boeck-Entgratblöcke zum ersten Mal präsentiert haben, waren wir sofort Feuer und Flamme. Im Einsatz hat das System unsere Erwartungen dann noch weit übertroffen. Das neuartige Schnellspannsystem ermöglicht es uns, die Entgratblöcke in kürzester Zeit zu wechseln. So können wir die Rüstzeiten um fast 80 Prozent senken! Das ist phantastisch! Nicht nur, dass wir so die Stillstandzeiten der Maschinen minimieren, auch unsere Mitarbeiter können die gewonnene Zeit nun für wertschöpfende Arbeiten einsetzen.“
Und damit nicht genug: Durch die andauernde Demontage bzw. Montage der Entgratblöcke werden die Bohrungen in den Kraftbändern beim LISSMAC-System stark beansprucht und verschleißen. Das bedeutet, die Bänder müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Beim boeck-System entfällt dieser Verschleiß vollkommen. Zudem sind die boeck-Entgratblöcke etwas länger, so dass gegenüber dem Original insgesamt zirka zehn Prozent weniger Werkzeuge benötigt werden. „So können wir zusätzlich zu den Rüstzeiten nochmal direkt Kosten einsparen – und das alles mit einem System. Das muss man erstmal nachmachen“, freut sich René Kruidhof.
boeck hat ein universelles Entgratblocksystem für LISSMAC- und NS-MAQUINAS-Entgratmaschinen entwickelt. Mit einem großen Portfolio an unterschiedlichen Werkzeugen hat boeck für die verschiedensten Anwendungen die passende Lösung.
Ausgezeichnete Qualität obendrauf
Wer jetzt glaubt, Blokland müsse mit den boeck-Entgratblöcken vielleicht Abstriche bei der Performance und Qualität machen, hat weit gefehlt. Dazu René Kruidhof: „Die Werkzeuge von boeck sind auf aktuellem Stand der Technik. Das sorgt sowohl für lange Standzeiten als auch für eine konstant hohe Performance. So konnten wir die Qualität der Blechkantenverrundung nochmals deutlich steigern und dabei die Kosten weiter senken.“ Zudem unterstützt boeck mit seinem langjährigen Know-how Blokland – so wie alle Kunden – bei der Wahl der passenden Maschinen- und Werkzeugparameter, wie Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.
Marc Böck: „Die LISSMAC-Maschinen stellen die Werkzeuge vor zwei besondere Herausforderungen: Zum einen sind wegen der verhältnismäßig kurzen Kontaktzone von zweimal 50 mm hohe Abtragsraten gefragt und zum anderen erschwert die Kinematik der Entgratmaschine eine einheitliche Kantenverrundung an den Blechkanten. Wir haben unsere Entgratblöcke speziell für diese Entgratmaschinen entwickelt und besitzen ein großes Portfolio für die verschiedenen Anforderungen.“
Beim Wechsel der boeck-Werkzeuge müssen einfach die roten Entgratblöcke aus den blauen Grundkörpern heraus- bzw. hineingeklickt werden. Dieses neuartige Schnellspannsystem senkt die Rüstzeiten bei Blokland um bis zu 80 Prozent!
Große Auswahl bei kurzen Lieferzeiten
Bei den Standard-Entgratblöcken sind verschiedenste Ausführungen möglich: Die GREEN EDITION ist aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit für alle Bleche einsetzbar. Während die BLUE EDITION vor allem bei Edelstahlblechen eingesetzt wird, ist die GREY EDITION hervorragend für Bauteile aus Aluminium und Kunststoff geeignet. Beide Varianten bieten ein zusätzliches Highlight: Dank der speziellen Korngeometrie erhält die Blechoberfläche einen Glanzeffekt. Die Entgratblöcke der einzelnen Editionen können zudem mit einem leis-tungsfähigeren Schleifgewebe ausgestattet werden. Das führt zum Beispiel zu einer stärkeren Kantenverrundung. Die höchstmögliche Abtragsleistung erreichen die Anwender mit den HERO-Entgratblöcken. Sie bestehen rein aus Schleifgewebelamellen in Fingerstruktur und bestechen durch ihr sehr hartes Trägermaterial bei gleichzeitig extremer Flexibilität. Das sorgt für die oftmals gewünschte sehr hohen Kantenverrundung.
„Ob Standard- oder HERO-Variante – wir können die Entgratblöcke zusätzlich noch genau auf die jeweilige Anwendung abstimmen. So ermöglichen wir unseren Kunden zum Beispiel größtmögliche Kantenradien an Blechteilen oder auch Highspeed-Entgraten“, ergänzt Marc Böck. Neben dem innovativen Entgratblocksystem bietet die boeck GmbH auch die passenden Schleifgewebebänder zum Entfernen der Primärgrate für alle LISSMAC-Maschinen an. Neben unterschiedlichen Körnungen hat der Anwender hier die Wahl zwischen verschiedenen Schleifmitteln: für den universellen Einsatz, für ein feines Schliffbild bei hoher Schneidfähigkeit oder für einen hohen Materialabtrag bei geringer Bearbeitungstemperatur, langer Standzeit und optimaler Oberflächenqualität. Ob Entgratblock oder Schleifgewebeband – dank einer abgestimmten Produktionsstrategie und einer intelligenten Lagerhaltung kann boeck das richtige Werkzeug innerhalb kürzester Zeit ab Lager liefern.
Mit den boeck-Entgratblöcken konnte Blokland die Qualität der Blechkanten nochmals deutlich steigern und dabei die Werkzeugkosten weiter senken.
Große Auswahl bei kurzen Lieferzeiten
Bei den Standard-Entgratblöcken sind verschiedenste Ausführungen möglich: Die GREEN EDITION ist aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit für alle Bleche einsetzbar. Während die BLUE EDITION vor allem bei Edelstahlblechen eingesetzt wird, ist die GREY EDITION hervorragend für Bauteile aus Aluminium und Kunststoff geeignet. Beide Varianten bieten ein zusätzliches Highlight: Dank der speziellen Korngeometrie erhält die Blechoberfläche einen Glanzeffekt. Die Entgratblöcke der einzelnen Editionen können zudem mit einem leistungsfähigeren Schleifgewebe ausgestattet werden. Das führt zum Beispiel zu einer stärkeren Kantenverrundung. Die höchstmögliche Abtragsleistung erreichen die Anwender mit den HERO-Entgratblöcken. Sie bestehen rein aus Schleifgewebelamellen in Fingerstruktur und bestechen durch ihr sehr hartes Trägermaterial bei gleichzeitig extremer Flexibilität. Das sorgt für die oftmals gewünschte sehr hohen Kantenverrundung.
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ÜBER DEN AUTOR:
MARC BÖCK
Marc Böck ist gemeinsam mit seinem Bruder Gründer & Geschäftsführer der boeck GmbH. Seine Expertise liegt in der Prozesskette der Blechbearbeitung und dessen Optimierung. Er ist der richtige Ansprechpartner, wenn es um das optimale Entgratwerkzeug und die perfekten Prozessparameter geht.
