Industriewerkzeuge für die
Kanten- und Oberflächenbearbeitung
- Blech, Holz und Zerspanung
Kanten- und Oberflächenbearbeitung umfasst alle Prozessschritte zur Herstellung definierter Bauteilzustände an Kanten und Oberflächen von Blech, Holz und zerspanten Bauteilen und bildet die Grundlage für stabile Folgeprozesse.
Nach thermischen und mechanischen Trennprozessen entstehen Schlacke, Primär- und Sekundärgrat sowie Oxidschichten. Durch Schlackeentfernung, Entgraten und Kantenverrunden wird ein definierter Bauteilzustand für stabile Folgeprozesse erzeugt.
Holzbearbeitung
Unterschiedliche Materialdichten und Faserverläufe führen zu ungleichmäßigen Oberflächen und aufstehenden Fasern. Durch Schleifen, Strukturieren und Finish wird eine gleichmäßige Oberfläche und definierte Beschichtungsaufnahme erreicht.
Zerspanung
Kanten- und Oberflächenbearbeitung entlang der Prozesskette
Je nach Werkstoff, Trennverfahren und Bauteilanforderung entstehen unterschiedliche Ausgangszustände an Kante und Oberfläche. Schlacke, Primärgrat, Sekundärgrat, Oxidschichten, Bearbeitungsspuren oder aufstehende Fasern beeinflussen Beschichtungsfähigkeit, Montage, Optik und Prozessstabilität.
boeck Industriewerkzeuge werden prozessbezogen eingesetzt, um einen definierten Bauteilzustand herzustellen. Die Bearbeitung erfolgt entlang klar strukturierter Prozessschritte – von der Vorbearbeitung bis zum reproduzierbaren Oberflächenfinish.
Die einzelnen Prozessschritte sind funktional miteinander verknüpft: Schlackeentfernung schafft die Voraussetzung für gleichmäßigen Materialabtrag im Vorschleifen. Das Entgraten entfernt Primär- und Sekundärgrat, während das Kantenverrunden einen reproduzierbaren Übergang zwischen Fläche und Kante erzeugt. Oxidentfernung und Oberflächenfinish stellen die Grundlage für stabile Beschichtungsprozesse und definierte Oberflächeneigenschaften dar.
Industriewerkzeuge zur Kanten- und Oberflächenbearbeitung von Blech
Schlackeentfernung, Vorschleifen, Entgraten, Kantenverrunden, Oxidentfernung und Oberflächenfinish
Nach thermischen und mechanischen Trennprozessen entstehen an Blechteilen Schlacke, Primär- und Sekundärgrat sowie Oxidschichten. Diese beeinflussen die Beschichtungsfähigkeit, die Weiterverarbeitung und die Prozessstabilität.
Die Kanten- und Oberflächenbearbeitung erfolgt als definierte Prozesskette. Im Prozessschritt der Schlackeentfernung werden Schlackeanhaftungen mechanisch gelöst, um einen homogenen Ausgangszustand zu schaffen. Im anschließenden Vorschleifen werden Unebenheiten reduziert und ein gleichmäßiger Werkzeugeingriff vorbereitet.
Im Prozess des Entgratens werden Primär- und Sekundärgrat entfernt, während im Kantenverrunden ein radiusähnlicher Übergang zwischen Fläche und Kante erzeugt wird. Die Oxidentfernung stellt metallisch saubere Kanten sicher, bevor im Oberflächenfinish reproduzierbare Oberflächeneigenschaften erzeugt werden.
Das Ergebnis ist ein definierter Bauteilzustand mit gleichmäßiger Beschichtungsaufnahme, stabiler Haftung von Beschichtungssystemen sowie reduzierter Nacharbeit und reproduzierbaren Folgeprozessen.
Industriewerkzeuge zur Oberflächenbearbeitung von Holz
Schleifen, Strukturieren, Lackzwischenschliff und Oberflächenfinish
In der Holzbearbeitung entstehen durch Sägen, Fräsen und andere mechanische Prozesse Bearbeitungsspuren, aufstehende Fasern sowie Unterschiede in der Oberflächenstruktur. Diese werden durch variierende Materialdichten und Faserverläufe zusätzlich verstärkt und beeinflussen die Beschichtungsaufnahme sowie die optische und haptische Qualität.
Im Prozessschritt des Schleifens werden Schleifgewebebänder und Schleifpapierbänder eingesetzt, um die Oberfläche zu egalisieren und Bearbeitungsspuren zu reduzieren. Beim Strukturieren kommen Tellerbürsten und Spiralrundbürsten zum Einsatz, um die weicheren Holzanteile gezielt abzutragen und die Maserung hervorzuheben.
Im Lackzwischenschliff werden feine Schleifmittel wie Schleifvlies eingesetzt, um aufstehende Fasern zu entfernen und eine gleichmäßige Grundlage für nachfolgende Beschichtungsschichten zu schaffen. Im abschließenden Oberflächenfinish werden reproduzierbare Oberflächenzustände erzeugt, die definierte optische und haptische Eigenschaften sicherstellen.
Das Ergebnis ist ein definierter Oberflächenzustand mit gleichmäßiger Beschichtungsaufnahme, stabiler Haftung von Beschichtungssystemen sowie reproduzierbaren Eigenschaften in Optik, Haptik und Weiterverarbeitung.
Industriewerkzeuge zur Nachbearbeitung in der Zerspanung
Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenfinish
Nach dem Fräsen oder Drehen entstehen an Präzisionsteilen Grate an definierten Bauteilgeometrien. Diese beeinflussen die Funktion, Passgenauigkeit sowie die Weiterverarbeitung in nachgelagerten Prozessen.
Im Prozess des Entgratens werden Entgratbürstenpinsel, Entgratbürstensegmente und Entgratbürstenteller eingesetzt, um Primär- und Sekundärgrat mit minimalem Materialabtrag zu entfernen. Die Bearbeitung erfolgt gezielt an der Kante, ohne die bestehende Bauteilgeometrie zu verändern.
Im anschließenden Kantenverrunden wird ein reproduzierbarer, radiusähnlicher Übergang zwischen Fläche und Kante erzeugt. Im Oberflächenfinish werden gleichmäßige Oberflächeneigenschaften hergestellt, ohne die Maßhaltigkeit zu beeinflussen.
Das Ergebnis ist ein definierter Bauteilzustand mit gratfreien Kanten, reproduzierbaren Übergängen und stabilen Prozessen in CNC-Bearbeitung, automatisierter Fertigung und Serienproduktion.
Unser Matchplan
Wir begeistern uns für Technologie und entwickeln Werkzeuge für die industrielle Kanten- und Oberflächenbearbeitung, die im Prozess den Unterschied machen.
Unsere Werkzeuge decken Anwendungen in der Blech-, Metall- und Holzbearbeitung ab.
Standard, wo er reicht. Individuell, wenn es darauf ankommt.
Technisch durchdacht. Im Prozess herausragend.
Marc Böck, CEO
Jochen Böck, CEO
Industriewerkzeuge von boeck überzeugen
WIRTSCHAFTLICHKEIT DURCH INNOVATION
Der entscheidende Mehrwert für unsere Kunden steht im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Daher arbeiten wir mit perfektionistischem Anspruch immer am technologischen Limit.
KNOW-HOW & BERATUNG
SCHNELLER VERSAND
Fast alle unsere Werkzeuge versenden wir noch am gleichen Tag der Bestellung. Weil Stillstand keine Option ist.
Feedback unserer Kunden
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