Industriewerkzeuge für die
Kanten- und Oberflächenbearbeitung
- Blech, Holz und Zerspanung
Kanten- und Oberflächenbearbeitung umfasst alle Prozessschritte zur Herstellung definierter Bauteilzustände an Kanten und Oberflächen von Blech, Holz und zerspanten Bauteilen und bildet die Grundlage für stabile Folgeprozesse.
Nach thermischen und mechanischen Trennprozessen entstehen Schlacke, Primär- und Sekundärgrat sowie Oxidschichten. Durch Schlackeentfernung, Entgraten und Kantenverrunden wird ein definierter Bauteilzustand für Folgeprozesse erzeugt.
Holzbearbeitung
Unterschiedliche Materialdichten und Faserverläufe führen zu ungleichmäßigen Oberflächen und aufstehenden Fasern. Durch Schleifen, Strukturieren und Kantenbrechen wird eine egalisierte Oberfläche und gleichmäßige Beschichtungsaufnahme erreicht.
Zerspanung
Beim Fräsen und Drehen entstehen Grate an Bohrungen, Konturen sowie Kanten. Durch Entgraten und Verrunden werden diese entfernt und ein reproduzierbarer Übergang zwischen Fläche und Kante erzeugt. Die Bearbeitung erfolgt ohne die Bauteilgeometrie zu verändern.
Kanten- und Oberflächenbearbeitung entlang der Prozesskette
Je nach Werkstoff, Fertigungsverfahren und Bauteilanforderung entstehen unterschiedliche Ausgangszustände an Kanten und Oberflächen. Schlacke, Primärgrat, Sekundärgrat, Oxidschichten, Bearbeitungsspuren oder aufstehende Fasern beeinflussen Beschichtungsfähigkeit, Weiterverarbeitung, Optik, Haptik und Prozessstabilität.
boeck Industriewerkzeuge werden prozessbezogen eingesetzt, um reproduzierbare Kanten- und Oberflächenzustände zu erzeugen. Die Bearbeitung erfolgt entlang klar definierter Prozessschritte – von der Vorbearbeitung bis zum Oberflächenfinish.
Die einzelnen Bearbeitungsschritte bauen aufeinander auf. Die Schlackeentfernung schafft die Grundlage für einen gleichmäßigen Materialabtrag im Vorschleifen. Das Entgraten entfernt Primär- und Sekundärgrat, während das Kantenverrunden einen reproduzierbaren Übergang zwischen Fläche und Kante erzeugt. Oxidentfernung und Oberflächenfinish schaffen die Voraussetzungen für stabile Beschichtungsprozesse sowie definierte Oberflächeneigenschaften.
Industriewerkzeuge zur Kanten- und Oberflächenbearbeitung von Blech
Schlackeentfernung, Vorschleifen, Entgraten, Kantenverrunden, Oxidentfernung und Oberflächenfinish
Nach thermischen und mechanischen Trennprozessen entstehen an Blechteilen Schlacke, Primär- und Sekundärgrat sowie Oxidschichten. Diese beeinflussen die Beschichtungsfähigkeit, die Weiterverarbeitung sowie die Stabilität nachfolgender Prozesse.
Die Kanten- und Oberflächenbearbeitung erfolgt entlang einer definierten Prozesskette. Im Prozessschritt der Schlackeentfernung werden Schlackeanhaftungen mechanisch entfernt, um einen gleichmäßigen Ausgangszustand zu schaffen. Im anschließenden Vorschleifen werden Unebenheiten reduziert und die Voraussetzungen für einen kontrollierten Werkzeugeingriff geschaffen.
Im Prozessschritt Entgraten werden Primär- und Sekundärgrat entfernt, während beim Kantenverrunden ein reproduzierbarer, radiusähnlicher Übergang zwischen Fläche und Kante erzeugt wird. Die Oxidentfernung stellt metallisch saubere Schnittkanten sicher, bevor im Oberflächenfinish definierte Oberflächeneigenschaften erzeugt werden.
Das Ergebnis sind reproduzierbare Kanten- und Oberflächenzustände mit gleichmäßiger Beschichtungsaufnahme, stabiler Haftung von Beschichtungssystemen, reduzierter Nacharbeit und stabilen Folgeprozessen.
Industriewerkzeuge zur Oberflächenbearbeitung von Holz
Schleifen, Strukturieren, Kantenbrechen, Lackzwischenschliff und Kantenband polieren
In der Holzbearbeitung entstehen durch Sägen, Fräsen und weiteren Bearbeitungsschritten Prozesse Bearbeitungsspuren, aufstehende Fasern sowie Unterschiede in der Oberflächenstruktur. Materialdichte und Faserverlauf beeinflussen zusätzlich die Beschichtungsaufnahme sowie die spätere Optik und Haptik.
Im Prozessschritt des Schleifens werden Oberflächen egalisiert und Bearbeitungsspuren reduziert. Beim Strukturieren werden weichere Holzbestandteile gezielt herausgearbeitet, um die natürliche Maserung hervorzuheben und die Oberflächenwirkung zu beeinflussen.
Beim Kanten brechen werden Werkstückkanten bearbeitet, um Splitterbildung zu reduzieren und einen radiusähnlichen Übergang zwischen Fläche und Kante zu erzeugen. Im Lackzwischenschliff werden aufstehende Fasern entfernt und eine gleichmäßige Grundlage für nachfolgende Beschichtungsschichten geschaffen.
Beim Kantenbandpolieren werden Bearbeitungsspuren entlang des Kantenbands reduziert. Dadurch wird Weißbruch verringert und eine gleichmäßigere Kantenoptik erzeugt.
Das Ergebnis sind gleichmäßige Oberflächen, reproduzierbare Kantenzustände, eine gleichmäßige Beschichtungsaufnahme, stabile Haftung von Beschichtungssystemen sowie reduzierte Nacharbeit.
Industriewerkzeuge zur Nachbearbeitung in der Zerspanung
Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenfinish
In der Zerspanung entstehen nach dem Fräsen oder Drehen feine Grate an Präzisionsteilen, Bohrungen, Konturen und Funktionskanten. Diese können Passgenauigkeit, Montageabläufe sowie die Qualität nachfolgender Fertigungsschritte beeinflussen.
Beim Entgraten werden unerwünschte Materialüberstände entfernt, um definierte Kantenzustände für die weitere Verarbeitung zu schaffen. Die Bearbeitung erfolgt mit minimalem Materialabtrag und erhält die bestehende Bauteilgeometrie.
Im anschließenden Kantenverrunden entsteht ein reproduzierbarer, radiusähnlicher Übergang zwischen Fläche und Kante. Das Oberflächenfinish sorgt für gleichmäßige Oberflächeneigenschaften und unterstützt stabile Bearbeitungs- und Montageprozesse.
Das Ergebnis sind reproduzierbare Kanten- und Oberflächenzustände, hohe Maßhaltigkeit sowie stabile Prozesse in CNC-Bearbeitung, automatisierter Fertigung und Serienproduktion.
Unser Matchplan
Wir begeistern uns für Technologie und entwickeln Werkzeuge für die industrielle Kanten- und Oberflächenbearbeitung, die im Prozess den Unterschied machen.
Unsere Werkzeuge decken Anwendungen in der Blech-, Metall- und Holzbearbeitung ab.
Standard, wo er reicht. Individuell, wenn es darauf ankommt.
Technisch durchdacht. Im Prozess herausragend.
Marc Böck, CEO
Jochen Böck, CEO
Industriewerkzeuge von boeck überzeugen
WIRTSCHAFTLICHKEIT DURCH INNOVATION
Der entscheidende Mehrwert für unsere Kunden steht im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Daher arbeiten wir mit perfektionistischem Anspruch immer am technologischen Limit.
KNOW-HOW & BERATUNG
SCHNELLER VERSAND
Fast alle unsere Werkzeuge versenden wir noch am gleichen Tag der Bestellung. Weil Stillstand keine Option ist.
Feedback unserer Kunden
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