Strumenti industriali per il
Finitura dei bordi e delle superfici
- Lamiera, legno e lavorazione meccanica
La lavorazione dei bordi e delle superfici comprende tutte le fasi del processo per ottenere condizioni specifiche sui bordi e sulle superfici di componenti in lamiera, legno e materiali lavorati, e costituisce la base per processi successivi stabili.
I processi di separazione termica e meccanica portano alla formazione di scorie, bave primarie e secondarie e strati di ossido. La rimozione delle scorie, la sbavatura e l'arrotondamento dei bordi creano una condizione definita del componente, adatta a processi successivi stabili.
Lavorazione del legno
La diversa densità dei materiali e l'orientamento variabile delle fibre determinano superfici irregolari e fibre in rilievo. La levigatura, la testurizzazione e la finitura consentono di ottenere una superficie uniforme e un'adesione del rivestimento ben definita.
Asportazione di truciolo
Trattamento dei bordi e delle superfici lungo la catena di processo
A seconda del materiale, del processo di taglio e dei requisiti del componente, si presentano diverse condizioni iniziali sul bordo e sulla superficie. Scorie, bave primarie, bave secondarie, strati di ossido, segni di lavorazione o fibre in rilievo influiscono sull'idoneità del rivestimento, sull'assemblaggio, sull'aspetto e sulla stabilità del processo.
Gli utensili industriali Boeck vengono utilizzati in modo orientato al processo per produrre componenti con una specifica condizione. La lavorazione viene eseguita seguendo fasi di processo ben strutturate, dalla pre-lavorazione fino a una finitura superficiale riproducibile.
Le singole fasi del processo sono funzionalmente collegate: la rimozione delle scorie crea il prerequisito per una rimozione uniforme del materiale durante la pre-rettifica. La sbavatura rimuove le bave primarie e secondarie, mentre l'arrotondamento dei bordi crea una transizione riproducibile tra superficie e bordo. La rimozione degli ossidi e la finitura superficiale costituiscono la base per processi di rivestimento stabili e proprietà superficiali definite.

Utensili industriali per la lavorazione di bordi e superfici di lamiere
Rimozione delle scorie, pre-rettifica, sbavatura, arrotondamento dei bordi, rimozione degli ossidi e finitura superficiale.
A seguito dei processi di taglio termico e meccanico, i pezzi in lamiera presentano scorie, bave primarie e secondarie e strati di ossido. Questi elementi influiscono sull'idoneità del rivestimento, sulle successive fasi di lavorazione e sulla stabilità del processo.
La lavorazione dei bordi e delle superfici viene eseguita come una catena di processi definita. Nella fase di processo di Rimozione delle scorie I depositi di scoria vengono rimossi meccanicamente per creare uno stato iniziale omogeneo. Nella fase successiva Pre-macinazione Le irregolarità vengono ridotte e si ottiene un innesto uniforme dell'utensile.
Nel processo di Sbavatura Le creste primarie e secondarie vengono rimosse, mentre in Arrotondamento dei bordi Tra la superficie e il bordo si crea una transizione a forma di raggio. Rimozione degli ossidi garantisce bordi metallici puliti prima dell'uso Finitura superficiale Vengono create proprietà superficiali riproducibili.
Il risultato è una condizione del componente ben definita con assorbimento uniforme del rivestimento, adesione stabile dei sistemi di rivestimento, riduzione delle rilavorazioni e processi successivi riproducibili.
Utensili industriali per la finitura superficiale del legno
Levigatura, texturizzazione, levigatura intermedia della vernice e finitura superficiale.
I processi di lavorazione del legno, come il taglio, la fresatura e altre operazioni meccaniche, creano segni di lavorazione, fibre in rilievo e variazioni nella texture superficiale. Questi effetti sono ulteriormente accentuati dalle diverse densità del materiale e dagli orientamenti delle fibre, influenzando l'assorbimento del rivestimento, nonché la qualità ottica e tattile.
Nella fase di levigatura, si utilizzano nastri abrasivi in tela e nastri di carta vetrata per uniformare la superficie e ridurre i segni di lavorazione. Per la texturizzazione, si utilizzano spazzole a disco e spazzole rotonde a spirale per rimuovere selettivamente le parti più morbide del legno ed evidenziare le venature.
Nella fase intermedia di levigatura della vernice, si utilizzano abrasivi fini come la lana abrasiva per rimuovere le fibre in rilievo e creare una base uniforme per i successivi strati di rivestimento. La finitura superficiale finale crea condizioni superficiali riproducibili che garantiscono proprietà ottiche e tattili ben definite.
Il risultato è una condizione superficiale definita con assorbimento uniforme del rivestimento, adesione stabile dei sistemi di rivestimento e proprietà riproducibili in termini di ottica, sensazione al tatto e ulteriori lavorazioni.


Strumenti industriali per la post-elaborazione nella lavorazione meccanica
Sbavatura, arrotondamento dei bordi e finitura superficiale
Dopo la fresatura o la tornitura, sui componenti di precisione si formano delle bave lungo le geometrie definite. Queste influiscono sulla funzionalità, sulla precisione dimensionale e sulle successive lavorazioni.
Nel processo di sbavatura, si utilizzano spazzole, segmenti e dischi per sbavatura per rimuovere le bave primarie e secondarie con una minima asportazione di materiale. Il processo viene eseguito con precisione sul bordo senza alterare la geometria esistente del componente.
Nel successivo processo di arrotondamento dei bordi, si crea una transizione riproducibile, a forma di raggio, tra superficie e bordo. La finitura superficiale produce proprietà superficiali uniformi senza compromettere la precisione dimensionale.
Il risultato è una condizione del componente ben definita, con bordi privi di bave, transizioni riproducibili e processi stabili nella lavorazione CNC, nella produzione automatizzata e nella produzione in serie.

Il nostro piano di gioco
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I nostri utensili sono adatti ad applicazioni nella lavorazione della lamiera, dei metalli e del legno.
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Jochen Böck, A.D.
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