Outils industriels pour le
finition des bords et des surfaces
- Tôlerie, bois et usinage
Le traitement des bords et des surfaces englobe toutes les étapes du processus permettant de produire des conditions de composants définies sur les bords et les surfaces des tôles, du bois et des composants usinés, et constitue la base de processus ultérieurs stables.
Les procédés de séparation thermique et mécanique produisent des scories, des bavures primaires et secondaires, ainsi que des couches d'oxyde. L'élimination des scories, l'ébavurage et l'arrondi des arêtes permettent d'obtenir une pièce en état optimal pour les étapes suivantes.
Travail du bois
Les différences de densité des matériaux et d'orientation des fibres engendrent des surfaces irrégulières et des fibres saillantes. Le meulage, la texturation et le chanfreinage des bords permettent d'obtenir une surface lisse et une absorption uniforme du revêtement.
Usinage
Les opérations de fraisage et de tournage génèrent des bavures sur les alésages, les contours et les arêtes. L'ébavurage et l'arrondi des arêtes permettent d'éliminer ces bavures et d'obtenir une transition régulière entre la surface et l'arête. Cet usinage est réalisé sans modifier la géométrie de la pièce.
Traitement des bords et des surfaces tout au long de la chaîne de processus
Selon le matériau, le procédé de fabrication et les exigences relatives aux composants, différentes conditions initiales apparaissent sur les bords et les surfaces. Les scories, les bavures primaires et secondaires, les couches d'oxyde, les marques d'usinage ou les fibres en relief affectent l'aptitude au revêtement, les étapes de traitement ultérieures, l'aspect, le toucher et la stabilité du procédé.
Les outils industriels Boeck sont utilisés selon un processus rigoureux afin de garantir des états de surface et d'arêtes reproductibles. L'usinage est réalisé en suivant des étapes clairement définies, du pré-usinage à la finition de surface.
Les différentes étapes de traitement s'appuient les unes sur les autres. L'élimination des scories permet un enlèvement de matière uniforme lors du pré-rectification. L'ébavurage élimine les bavures primaires et secondaires, tandis que l'arrondi des arêtes assure une transition régulière entre la surface et les bords. L'élimination des oxydes et la finition de surface constituent les conditions préalables à des procédés de revêtement stables et à des propriétés de surface définies.
Outils industriels pour le traitement des bords et des surfaces de la tôle
Élimination des scories, pré-meulage, ébavurage, arrondissage des arêtes, élimination des oxydes et finition de surface
Après les opérations de découpe thermique et mécanique, les pièces en tôle présentent des scories, des bavures primaires et secondaires, ainsi que des couches d'oxyde. Ces défauts affectent l'adhérence du revêtement, les étapes de traitement ultérieures et la stabilité des procédés suivants.
La finition des arêtes et des surfaces est réalisée selon une chaîne de processus définie. Lors de l'étape d'élimination des scories , les dépôts de scories sont enlevés mécaniquement afin d'obtenir un état initial uniforme. Lors de l' étape de pré-rectification suivante, les irrégularités sont réduites et les conditions d'un engagement contrôlé de l'outil sont créées.
L'étape d' ébavurage permet d'éliminer les bavures primaires et secondaires, tandis que l'arrondi des arêtes crée une transition régulière et arrondie entre la surface et l'arête. L'élimination de l'oxyde garantit des arêtes de coupe parfaitement nettes avant l'obtention des propriétés de surface définies lors de la finition .
Il en résulte des conditions de bord et de surface reproductibles avec une absorption uniforme du revêtement, une adhérence stable des systèmes de revêtement, une réduction des retouches et des processus ultérieurs stables.
Outils industriels pour la finition de surface du bois
Ponçage, texturage, ébavurage des chants, ponçage intermédiaire du vernis et polissage des chants
En menuiserie, le sciage, le fraisage et autres opérations de transformation laissent des marques d'usinage, des fibres en relief et des variations de texture de surface. La densité du matériau et l'orientation des fibres influent également sur l'absorption du revêtement ainsi que sur l'aspect et le toucher finaux.
Le ponçage permet d'aplanir les surfaces et d'atténuer les marques d'usinage. Lors du texturage, les parties les plus tendres du bois sont mises en valeur de manière sélective afin de souligner le grain naturel et d'influencer l'aspect de la surface.
Le chanfreinage des bords consiste à usiner les arêtes de la pièce afin de réduire les éclats et de créer une transition arrondie entre la surface et le bord. Un ponçage intermédiaire élimine les fibres en relief et crée une base uniforme pour les couches de revêtement suivantes.
Le polissage des chants réduit les marques d'usinage le long de ces derniers. Cela atténue les bavures blanches et confère au chant un aspect plus uniforme.
Il en résulte des surfaces uniformes, des conditions de bord reproductibles, une absorption uniforme du revêtement, une adhérence stable des systèmes de revêtement et une réduction des retouches.
Outils industriels pour le post-traitement en usinage
Ébavurage, arrondissage des arêtes et finition de surface
Lors des opérations d'usinage, de fines bavures se forment sur les pièces de précision, les alésages, les contours et les arêtes fonctionnelles après fraisage ou tournage. Ces bavures peuvent affecter la précision dimensionnelle, les processus d'assemblage et la qualité des étapes de fabrication ultérieures.
L'ébavurage élimine les aspérités de matière indésirables afin de créer des bords nets pour les étapes d'usinage ultérieures. Ce procédé minimise l'enlèvement de matière et préserve la géométrie de la pièce.
L'arrondi des bords qui suit crée une transition régulière et douce entre la surface et le bord. La finition de surface garantit des propriétés uniformes et assure la stabilité des processus d'usinage et d'assemblage.
Il en résulte des conditions de bord et de surface reproductibles, une grande précision dimensionnelle et des processus stables dans l'usinage CNC, la fabrication automatisée et la production en série.
Notre plan de match
Nous sommes passionnés par la technologie et développons des outils pour le traitement industriel des bords et des surfaces qui font la différence dans le processus.
Nos outils couvrent des applications dans le travail de la tôle, des métaux et du bois.
Standardisé quand cela suffit. Personnalisé quand c'est important.
Techniquement sophistiqué. Remarquable dans son exécution.
Marc Böck, PDG
Jochen Böck, PDG
Les outils industriels Boeck impressionnent
LA RENTABILITÉ GRÂCE À L'INNOVATION
La valeur ajoutée décisive pour nos clients est au cœur de nos réflexions et de nos actions. C'est pourquoi nous travaillons toujours à la limite de la technologie, avec une exigence perfectionniste.
SAVOIR-FAIRE & CONSEIL
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Nous expédions presque tous nos outils le jour même de la commande. Parce que l'immobilité n'est pas une option.
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