Finition des bords et des surfaces dans le traitement de la tôle
La chaîne de processus du traitement des bords et des surfaces
L’objectif est de créer un état reproductible des bords et des surfaces permettant des processus ultérieurs stables tels que le revêtement, le soudage ou l’assemblage.
Le procédé est divisé en plusieurs étapes successives, depuis l'élimination des adhérences grossières jusqu'à la finition de surface définie.
Enlèvement des scories
L'élimination des scories est la première étape de la finition mécanique des bords et des surfaces des pièces de tôle découpées thermiquement. La découpe plasma ou oxycoupage crée des dépôts de scories qui adhèrent mécaniquement à la surface de la pièce et peuvent entraver les étapes de traitement ultérieures.
L'objectif du décrassage est de détacher efficacement ces dépôts et d'obtenir une surface de départ uniforme et usinable. Ce n'est qu'ainsi que les opérations ultérieures, telles que le pré-rectification, l'ébavurage et l'arrondi des arêtes, pourront être réalisées de manière stable et reproductible.
Pré-ponçage et ébavurage
Le pré-meulage et l'ébavurage sont les principales étapes préparatoires de la finition des arêtes et des surfaces. Ils consistent à éliminer de manière contrôlée la bavure primaire créée lors de la coupe, ainsi qu'à nettoyer la surface et la zone des arêtes des adhérences, des oxydes et des résidus.
L'objectif est d'obtenir une pièce usinée dans un état uniforme et défini, garantissant des conditions stables pour les opérations ultérieures. Sans cette étape, l'arrondi et les opérations d'usinage suivantes ne peuvent être réalisés de manière reproductible, ce qui entraîne une usure accrue des outils ou une qualité d'arête irrégulière.
Ébavurage & arrondissage
L'ébavurage et l'arrondi des arêtes consistent en un traitement ciblé de l'arête de la pièce afin d'éliminer les bavures secondaires résiduelles et de créer une géométrie de transition définie. Contrairement au pré-rectification, l'objectif n'est plus la simple préparation, mais la conception fonctionnelle de l'arête.
L'objectif est d'obtenir un profil de bord uniforme et reproductible, améliorant la sécurité de manipulation et créant des conditions optimales pour les opérations ultérieures telles que le revêtement ou l'assemblage. En particulier, l'arrondi assure une répartition stable de l'épaisseur des couches et réduit le risque de défauts de revêtement sur les bords.
Élimination des oxydes
L'élimination de la couche d'oxyde est utilisée pour le nettoyage ciblé des bords et des surfaces après les opérations de découpe thermique. Elle consiste à éliminer les zones d'oxyde sur les bords et les couches de réaction qui se sont formées pendant la découpe et qui peuvent nuire aux étapes de traitement ultérieures.
L'objectif est d'obtenir une surface propre et réactive, condition essentielle aux procédés ultérieurs tels que le revêtement ou le soudage. En particulier, l'adhérence des revêtements est compromise par la présence de couches d'oxyde résiduelles, ce qui peut engendrer des problèmes de qualité.
Finition-ponçage
La finition de surface est l'étape finale du traitement des bords et des surfaces. Son objectif est d'obtenir un état de surface défini et reproductible, répondant aux exigences fonctionnelles et optiques.
Selon les besoins, les structures de surface sont lissées, les aspérités réduites ou un motif de rectification uniforme est créé. On obtient ainsi une surface parfaitement adaptée aux procédés ultérieurs tels que le revêtement ou l'assemblage.
