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¿No quieres perderte ninguna novedad y buscas información sobre eliminación de escoria, pre-rectificado y desbarbado, desbarbado y redondeo, eliminación de la capa de óxido y rectificado de acabado? Aquí te ofrecemos las noticias e información más importantes.
Boeck visita a auténticos trabajadores de chapa metálica: Sielaff Automatenbau
Nuestro jefe, Jochen Böck, visitó recientemente una fábrica de chapa metálica: Sielaff Automatenbau. En la serie de vídeos "Böck visita fábricas de chapa metálica", queremos descubrir exactamente qué hacen con nuestras herramientas.
La empresa, con sede en Herrieden, es conocida por sus máquinas expendedoras. Ya sea para productos, bebidas (calientes), cigarrillos o devoluciones, Sielaff fabrica para el mercado global. Cualquiera que haya tenido hambre en una estación de tren por la noche seguramente ha visto una de sus máquinas.
Boeck visita a auténticos trabajadores de chapa metálica: Sielaff Automatenbau
Nuestro jefe, Jochen Böck, visitó recientemente una fábrica de chapa metálica: Sielaff Automatenbau. En la serie de vídeos "Böck visita fábricas de chapa metálica", queremos descubrir exactamente qué hacen con nuestras herramientas.
La empresa, con sede en Herrieden, es conocida por sus máquinas expendedoras. Ya sea para productos, bebidas (calientes), cigarrillos o devoluciones, Sielaff fabrica para el mercado global. Cualquiera que haya tenido hambre en una estación de tren por la noche seguramente ha visto una de sus máquinas.
Sielaff ofrece una amplia gama de máquinas.
En la fabricación de piezas individuales, las exigencias en el redondeo de bordes son especialmente altas, ya que debe eliminarse cualquier riesgo de lesiones durante el uso final de la máquina. Sielaff posee diversas máquinas para desbarbar y redondear bordes, entre ellas una Weber TT1100 con separador húmedo, una Loewer SwingGrinder, una Loewer MiniSpin y una Boschert K3.
La máquina Weber está equipada para el pre-rectificado y desbarbado con una banda abrasiva para eliminar la rebaba primaria y 18 discos desbarbadores Quick115 para eliminar la rebaba secundaria y redondear los bordes. Dado que, según el Sr. Schnell, también se procesan allí muchas piezas de aluminio, se recomiendan los discos Grey Edition, ya que permiten un redondeo de bordes especialmente bueno en piezas de aluminio y plástico. En el pasado, los resultados del acabado superficial eran insatisfactorios, explicó el jefe de equipo Schnell. Sin embargo, gracias a las herramientas boeck, los productos finales ahora cumplen con todos los requisitos.
La Loewer SwingGrinder es una máquina desbarbadora giratoria con un disco desbarbador Boeck de 165 mm. En Sielaff, se integró directamente en el proceso de soldadura de pernos.
Fabricación totalmente automatizada y uso sostenible de herramientas
La Loewer MiniSpin está diseñada para piezas que solo pueden mecanizarse manualmente. La Boschert K3, por otro lado, se utiliza específicamente para piezas de chapa metálica con recubrimiento galvanizado electrolíticamente. Este recubrimiento no debe dañarse ni eliminarse bajo ninguna circunstancia, ya que posteriormente sirve de base para el recubrimiento en polvo. Para solucionar este problema, el sistema se modificó especialmente. El montaje vertical de los abrasivos y la velocidad ajustable evitan que el recubrimiento se vea afectado durante el redondeo. Para ello, se utilizan estrellas de rectificado y discos de láminas.
Además, si los discos desbarbadores están muy desgastados, no se desechan sin más, sino que se siguen utilizando para trabajos manuales.
Todo el proceso de producción está prácticamente automatizado. Incluso desde el almacén, la chapa metálica se desplaza automáticamente a las distintas etapas de procesamiento. En cierto modo, existen paralelismos con nuestras propias operaciones. En Boeck también nos esforzamos constantemente por optimizar y desarrollar aún más el nivel de automatización en todos los procesos de trabajo. Gracias a estas similitudes, la relación con Sielaff es muy cordial y está orientada a resultados.
Sielaff ofrece una amplia gama de máquinas.
En la fabricación de piezas individuales, las exigencias en el redondeo de bordes son especialmente altas, ya que debe eliminarse cualquier riesgo de lesiones durante el uso final de la máquina. Sielaff posee diversas máquinas para desbarbar y redondear bordes, entre ellas una Weber TT1100 con separador húmedo, una Loewer SwingGrinder, una Loewer MiniSpin y una Boschert K3.
La máquina Weber está equipada para el pre-rectificado y desbarbado con una banda abrasiva para eliminar la rebaba primaria y 18 discos desbarbadores Quick115 para eliminar la rebaba secundaria y redondear los bordes. Dado que, según el Sr. Schnell, también se procesan allí muchas piezas de aluminio, se recomiendan los discos Grey Edition, ya que permiten un redondeo de bordes especialmente bueno en piezas de aluminio y plástico. En el pasado, los resultados del acabado superficial eran insatisfactorios, explicó el jefe de equipo Schnell. Sin embargo, gracias a las herramientas boeck, los productos finales ahora cumplen con todos los requisitos.
La Loewer SwingGrinder es una máquina desbarbadora giratoria con un disco desbarbador Boeck de 165 mm. En Sielaff, se integró directamente en el proceso de soldadura de pernos.
Fabricación totalmente automatizada y uso sostenible de herramientas
La Loewer MiniSpin está diseñada para piezas que solo pueden mecanizarse manualmente. La Boschert K3, por otro lado, se utiliza específicamente para piezas de chapa metálica con recubrimiento galvanizado electrolíticamente. Este recubrimiento no debe dañarse ni eliminarse bajo ninguna circunstancia, ya que posteriormente sirve de base para el recubrimiento en polvo. Para solucionar este problema, el sistema se modificó especialmente. El montaje vertical de los abrasivos y la velocidad ajustable evitan que el recubrimiento se vea afectado durante el redondeo. Para ello, se utilizan estrellas de rectificado y discos de láminas.
Además, si los discos desbarbadores están muy desgastados, no se desechan sin más, sino que se siguen utilizando para trabajos manuales.
Todo el proceso de producción está prácticamente automatizado. Incluso desde el almacén, la chapa metálica se desplaza automáticamente a las distintas etapas de procesamiento. En cierto modo, existen paralelismos con nuestras propias operaciones. En Boeck también nos esforzamos constantemente por optimizar y desarrollar aún más el nivel de automatización en todos los procesos de trabajo. Gracias a estas similitudes, la relación con Sielaff es muy cordial y está orientada a resultados.
Boeck visita Sielaff Automatenbau
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