Scories
Les scories sont des résidus de métal fondu qui se solidifient sur les arêtes de coupe des composants en tôle après un procédé de découpe thermique.
Elles apparaissent principalement lors de la découpe plasma et de l'oxycoupage et influencent directement les opérations d'ébavurage, d'arrondi des arêtes et de finition de surface.
Formation des scories
Les scories se forment lorsque le métal en fusion n'est pas complètement évacué de la saignée de coupe pendant le procédé de découpe thermique. Le matériau restant se solidifie ensuite sur la face inférieure ou le long de l'arête de coupe. La quantité de scories dépend du procédé de découpe, du matériau ainsi que des paramètres de fabrication.
Principaux facteurs d'influence
- Procédé de découpe
- Épaisseur de la tôle
- Paramètres du procédé
- Vitesse de coupe
- Apport thermique
Influence des scories sur l'usinage des arêtes
Les scories restantes compliquent l'obtention d'arêtes reproductibles et peuvent perturber les opérations de finition mécanique. Lors du pré-ponçage et de l'ébavurage, des adhérences importantes provoquent un engagement irrégulier des outils, augmentent leur usure et rendent l'enlèvement de matière moins homogène.
Principaux effets sur la qualité
- Dégradation de l'adhérence des revêtements
- Difficultés lors des opérations de montage
- Instabilité des procédés de fabrication suivants
- Qualité des arêtes irrégulière
Influence des scories sur les opérations de fabrication
Les scories n'affectent pas uniquement l'usinage des arêtes. Elles influencent également les procédés industriels réalisés en aval. Des résidus de matière irréguliers entraînent un engagement instable des outils et rendent plus difficile l'obtention d'un état de pièce reproductible.
Dans les procédés automatisés, une forte présence de scories peut provoquer des variations de l'enlèvement de matière. Cela affecte la qualité des arêtes, l'état de surface et la stabilité de l'ensemble du processus de fabrication.
Conséquences dans les procédés suivants
- Engagement instable des outils lors du pré-ponçage
- Usure accrue des outils
- Arrondi des arêtes irrégulier
- Dégradation de l'adhérence des revêtements
- Augmentation des travaux de reprise
- Conditions de procédé instables sur les installations automatisées
Différences selon le procédé de découpe
La formation des scories varie selon le procédé de découpe thermique utilisé. L'apport thermique, la vitesse de coupe et l'épaisseur de la tôle influencent la forme, l'adhérence et la dureté des résidus de matière.
Différences typiques
- Découpe plasma : formation fréquente de scories importantes sur l'arête inférieure.
- Oxycoupage : forte sollicitation thermique et résidus de matière généralement plus grossiers.
- Découpe laser : la formation de bavures et de scories dépend du gaz de coupe, du matériau et des paramètres de procédé.
L'enlèvement des scories comme étape du procédé
Lors de l'étape d'élimination des scories, des outils mécaniques retirent de manière contrôlée les résidus de métal fondu présents sur les arêtes de coupe. Cette opération crée un état initial homogène pour les étapes suivantes telles que le pré-ponçage, l'ébavurage et l'arrondi des arêtes.
Questions fréquentes
Lors de quels procédés les scories se forment-elles ?
Les scories apparaissent principalement lors des procédés de découpe thermique, notamment la découpe plasma et l'oxycoupage. Lors de la découpe laser, leur formation dépend du matériau, du gaz de coupe et des paramètres de procédé.
Pourquoi faut-il éliminer les scories ?
Les scories réduisent la qualité des arêtes, augmentent l'usure des outils et peuvent perturber les opérations de revêtement, de soudage, de montage ainsi que les autres procédés de fabrication.