Scories
Le terme « scories » désigne les dépôts de matériaux fondus et resolidifiés sur les bords coupés des composants en tôle.
Elle survient principalement lors des procédés de découpe thermique tels que la découpe plasma ou oxycoupage et affecte le traitement ultérieur des bords et des surfaces.
Formation de scories
Des scories se forment lorsque le matériau en fusion n'est pas complètement éliminé de la coupe lors du processus de découpe thermique. Le matériau en fusion restant se solidifie sur la face inférieure ou le long du bord de coupe de la pièce.
Facteurs influençant la formation de scories
- Procédé de séparation
- Épaisseur de la feuille
- paramètres du processus
- Vitesse de coupe
- Apport de chaleur
Effets sur le traitement en périphérie
Les scories résiduelles peuvent perturber la stabilité des opérations ultérieures et entraîner un engagement irrégulier de l'outil. En particulier lors du pré-rectification et de l'ébavurage, la formation importante de scories accroît l'usure de l'outil et rend l'enlèvement de matière reproductible plus difficile.
Impacts potentiels sur la qualité
- Capacité de revêtement altérée
- Problèmes d'assemblage dus à des résidus adhérents
- Instabilité du processus lors des étapes de traitement ultérieures
- qualité de bord inégale
Influence des scories sur les procédés ultérieurs
Les scories résiduelles affectent non seulement l'usinage direct des arêtes, mais aussi les étapes de fabrication industrielle ultérieures. En particulier, une adhérence irrégulière du matériau entraîne un engagement instable de l'outil et rend difficile l'obtention d'une pièce reproductible.
Dans les procédés d'usinage automatisés, la formation importante de scories peut entraîner des fluctuations dans l'enlèvement de matière. Ceci altère la qualité des arêtes, l'état de surface et la stabilité d'usinage tout au long du processus de fabrication.
Effets typiques dans les processus ultérieurs
- engagement instable de l'outil pendant le pré-ponçage
- usure accrue des outils
- arrondi de bord irrégulier
- Altération de la capacité de revêtement
- effort de retouche accru
- conditions de processus instables dans les systèmes automatisés
Différences selon la méthode de séparation
La composition de scories varie selon le procédé de découpe thermique utilisé. L'apport de chaleur, la vitesse de coupe et l'épaisseur du matériau influencent la forme, l'adhérence et la dureté des dépôts.
Différences typiques
- Découpe au plasma : on trouve souvent des dépôts de scories plus importants sur le bord inférieur
- Coupe autogène : forte contrainte thermique et adhérence grossière du matériau
- Découpe laser : en fonction du gaz de coupe et du contrôle du processus, différentes formations de bavures et de scories se produisent
L'élimination des scories en tant qu'étape du processus
Lors de l'étape d'élimination des scories, des outils mécaniques sont utilisés pour retirer de manière contrôlée les adhérences de matière grossière et les résidus de fusion du bord de coupe. Ceci permet d'obtenir des conditions initiales homogènes pour les étapes de traitement suivantes, telles que le pré-meulage, l'ébavurage et l'arrondi des bords.
FAQ
Quels procédés produisent des scories ?
Les scories sont principalement produites lors des procédés de découpe thermique tels que la découpe plasma et la découpe oxyacétylénique. En découpe laser, leur formation peut varier en fonction des paramètres du procédé, du matériau et du gaz de coupe.
Pourquoi faut-il enlever les scories ?
Les scories résiduelles affectent la qualité des arêtes, augmentent l'usure des outils et peuvent nuire à la stabilité des processus ultérieurs tels que le revêtement, le soudage ou l'assemblage.